磁力泵的配件眾多，比如CQ磁力驅動泵配件有泵殼、靜環(huán)、動環(huán)、葉輪、密封圈、隔板、隔離套、外磁鋼總成、內磁鋼總成、泵軸、軸套、聯(lián)接架、電機等。根據(jù)用戶的使用情況來看，個別磁力泵的易損部件有隔離套、葉輪、泵軸、內磁和外磁、軸承、密封圈等配件。

磁力泵的易損部件

隔離套是磁力泵的易損部件之一，它可以固定在泵蓋上的薄可結構的密封罩。永磁聯(lián)軸器的內磁轉子、葉輪和主軸部件，封閉在隔離套與泵體所組成的空腔內進行轉動，磁力泵使用的是靜密封結構可以徹底實現(xiàn)無泄漏。

磁力驅動泵的主要組成部件是泵、電機和磁力傳動器。關鍵部件磁力傳動器是由內磁轉子、外磁轉子以及不導磁的隔離套構成的。電機帶動外磁鋼轉子旋轉時，磁場可以穿透非磁性物質與氣隙，帶動和葉輪相連的內磁轉子一同旋轉，可以實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，把密封轉換為靜密封。內磁轉子和泵軸被泵體與隔離套全部密封，進而徹底解決了泄露問題，排除了煉油化工行業(yè)的易燃易爆、有毒有害介質通過磁力泵密封泄露的隱患。

隔離套的損壞：磁力離心泵的磁力聯(lián)軸器是由磁力泵泵送的液體介質進行冷卻的，假如介質中含有硬質顆粒，很容易導致隔離套劃傷或者劃穿，假如有時維護方法不當也會導致隔離套的損壞。

磁力泵運行工況波動大而引發(fā)的問題：磁力泵的軸向力是利用液壓均衡方式進行自動平衡的。實際運轉中減弱運行參數(shù)波動較大，很容易破壞磁力泵的平衡情況，導致滑動軸承受到較大的軸向力和徑向致使軸承的損壞。

沒有介質或者泵送介質流量?。簳馆S承出現(xiàn)干磨情況，軸承容易燒碎。磁力泵是通過輸送介質給滑動軸承提供潤滑與冷卻的，在沒有開口閥和出口閥的情況下，滑動軸承會因為沒有介質的潤滑與冷卻而出現(xiàn)損壞。

磁力泵因氣蝕而形成的問題：磁力泵產生氣蝕的原因主要是磁力泵入口管阻大、泵送介質氣體較多、灌泵不充分、磁力泵入口能頭不足等。氣蝕對磁力泵的危害較大，發(fā)生氣蝕時磁力泵會產生劇烈振動，液力平衡會遭到嚴重破壞，造成磁力泵軸承。葉輪或者轉子損壞。這是磁力泵故障時經常出現(xiàn)的問題。

自吸磁力泵的葉輪是泵送液體的核心部件，假如經常泵送酸性液體，很容易造成葉輪的損壞，必須要定期修復與更換。通常葉輪的使用壽命在十年以上，但是假如使用方法不當，需要定期更換新的葉輪。

磁力泵的泵軸也屬于易損部件，泵送高比重介質時，沒有具備軟啟動，會形成瞬間斷壓或者磁力泵出現(xiàn)水錘現(xiàn)象，導致泵軸斷裂。

磁力泵的內磁和外磁長時間處于高溫環(huán)境下，容易產生推磁現(xiàn)象，效率和揚程不能滿足使用要求，假如磁力泵內外磁場都失效，需要重新更換內外磁性組。

磁力泵的軸承也屬于易損部件，較為常見的原因是泵內有異物導致?lián)p壞，需要定期把異物清理干凈。

磁力泵的密封圈通常使用軟質或者腐蝕性氟橡膠材質，材質選擇不當也是導致易損壞的原因。

以上對磁力泵的易損件的分析中可以看出，磁力泵的易損件都是經常會使用中的日常磨損所出現(xiàn)的。需要定期對磁力離心泵進行檢查，可以減少磁力泵易損部件引起故障概率的發(fā)生。離心泵廠家總結。