低溫循環(huán)泵機(jī)械密封泄漏原因分析及判斷：

    1.安裝靜態(tài)測試中的泄漏。在機(jī)械密封安裝和調(diào)試后，一般要進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)以觀察泄漏情況。如果泄漏量小，通常是移動或靜止密封環(huán)出現(xiàn)問題；如果泄漏量大，則表明動、靜止還摩擦副之間出現(xiàn)問題。在初步觀察泄漏情況和判斷泄漏位置的基礎(chǔ)上，進(jìn)行手動起動觀察。如果泄漏沒有明顯變化，則說明靜密封環(huán)和動環(huán)密封不良；如果在啟動過程中泄漏發(fā)生顯著變化，則可以認(rèn)為是動、靜環(huán)摩擦副有問題；如果泄漏介質(zhì)是沿軸向噴射的，則動環(huán)密封件大多存在問題，如果泄漏的介質(zhì)噴灑到水冷卻孔周圍或從水冷卻孔泄漏，則靜態(tài)環(huán)形密封件大多無效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般存在主次差異。只要你仔細(xì)觀察，熟悉結(jié)構(gòu)，你就能做出正確的判斷。

    2.試運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。在對低溫循環(huán)泵的機(jī)械密封件進(jìn)行靜態(tài)測試之后，運(yùn)行過程中高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)行期間的機(jī)械密封泄漏基本上是由消除軸和端蓋密封失效后動，靜環(huán)摩擦副的損壞引起的。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

    a.操作過程中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；

    b.安裝機(jī)械密封時，壓力過大，摩擦副端面嚴(yán)重磨損劃痕；
    c.動環(huán)密封太緊，彈簧無法調(diào)節(jié)動環(huán)軸向浮量；

    d.靜環(huán)密封圈太松。當(dāng)運(yùn)動環(huán)軸向漂浮時，靜環(huán)與靜環(huán)座分離；

    e.工作介質(zhì)中有粒狀物質(zhì)，在運(yùn)行過程中進(jìn)入了摩擦副，并檢測了動環(huán)和靜環(huán)的密封端面。